往往根據(jù)用戶需要設計，因而是多種多樣。真空感應熔煉爐通常包括熔煉室和裝料及輔助設備兩大部分。

真空感應熔煉爐的組成：中頻電源、電容柜、爐體、機械傾爐裝置（或者液壓傾爐裝置）、水分配器、坩堝模（或者石墨坩堝、鐵坩堝）、水冷電纜、連接銅排。

爐襯分用酸性耐火材料、堿性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化硅大于98%的石英砂制成，因為熔點較低，穩(wěn)定性較差，主要用于有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。堿性爐襯由含氧化鎂大于85%的鎂砂制成，用于特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用干法或濕法把粒度配比適當?shù)哪突鸩牧现饘哟驅(qū)嵍?，需致密，無分層。初次冶煉時要緩慢加熱，以免發(fā)生裂紋。

冶煉時金屬通過感應加熱，然后傳導到爐渣，所以爐渣溫度較低，而且爐型結(jié)構(gòu)決定了鋼-渣界面較小,這些都不利于熔池－爐渣間的物理化學反應，因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時，應力求用較好的原材料，根據(jù)各元素的燒損情況配料，快速加熱熔化。當大量爐料已熔時，即應加入渣料，以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔后根據(jù)成品成分，分批加入脫氧劑（硅鐵粉、硅鈣粉、鋁粉等）,必要時取樣分析,調(diào)整成分。待成分合格、脫氧良好時，即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重，冶金質(zhì)量要求也較低，可充分發(fā)揮感應加熱操作方便的優(yōu)越性。

本產(chǎn)品由爐蓋、爐體、爐底、坩堝反轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空體系及中頻電源控制體系等組成。

爐蓋、爐體及爐底均選用雙層水冷結(jié)構(gòu)，堅持爐殼溫度不超越60℃。爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設有調(diào)查孔及擋板，為便于熔化過程中增加合金元素，爐蓋上特設有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應線圈，經(jīng)過手動滾動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可規(guī)劃成水冷方式。坩堝上部設有一測溫裝置。真空熔煉爐

真空體系選用二級泵，即K-300油擴散泵與2X-70機械泵，機械泵上設有電磁放氣閥防止停電后返油。真空機組上設有放氣閥及充氣閥。

中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣體系設有過流、過壓返饋及維護電路。

真空熔煉爐首要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或維護氣氛條件下對金屬材料（如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等）的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精粹處理及鑄造。

真空感應熔煉爐的熔煉工藝包 括坩堝的選擇與制備，爐料準備，熔化和精粹以及澆注等。