使用真空熱處理爐進行感應加熱處理的過程中，工件一般會出現(xiàn)開裂、淬硬層過深或過淺、外表硬度過高或過低、外表硬度不均勻、外表熔化等等缺點。合盛隆真空熱處理爐來和我們一同討論一下在運用真空熱處理爐感應加熱的過程中發(fā)生這些缺點的原因，以使得我們在以后的熱處理過程中盡量減少這方面的原因形成的損失。
一般使用真空熱處理爐熱處理形成產品開裂的原因是由于加熱的溫度過高、溫度不均勻，冷卻過程中過分著急并且冷卻不均勻形成的；在熱處理的過程中淬火介質和溫度的選擇不妥也或許形成工件的開裂；另外在回火的時候，由于產品的回火不及時以及回火缺乏也容易導致產品在真空熱處理爐中發(fā)生開裂；此外諸如產品的資料淬透性偏高、成分偏析、有缺點、含有過量的雜質，產品的規(guī)劃不科學，技能的處理要求不妥等等諸多的原因均會導致產品在熱處理時的開裂。
工件在真空熱處理爐內感應加熱發(fā)生淬硬層過深或過淺主要是由于在加熱的過程中加熱功率過大或許過小，電源的頻率過低或許過高以及加熱的時刻過長或許過短等等原因均容易形成這個后果；另外假如資料的淬透性過低或許過高，淬火的介質的溫度壓力、成分不妥也會形成工件在真空熱處理爐內的淬硬層過深或過淺。
產品在真空熱處理爐內處理導致外表的硬度過高或過低主要是由于資料的含碳量偏高或許偏低、資料外表脫碳及加熱溫度低形成的；在真空熱處理爐內回火溫度或許保溫時刻不妥，淬火介質的成分、壓力和溫度不妥也是導致發(fā)生這一缺點的原因。
工件在真空熱處理爐內導致外表硬度不均主要是感應器的結構不合理，加熱或冷卻不均
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